核磁配套制氮机是通过变压吸附或膜分离技术从空气中分离出高纯度的氮气。这一过程依赖于压缩空气的净化、分离和氮气收集等一系列步骤，确保连续稳定的氮气输出。
1.空气压缩系统
增压作用：空气首先经过压缩机增压至所需工作压力，为后续的分离过程提供动力源。
过滤杂质：压缩后的空气会通过多级过滤器，去除尘埃、油雾等杂质，保证进入分离系统的空气纯净。
2.空气净化系统
预冷除水：经过压缩的空气通过预冷器降低温度，除去大部分水分，然后由干燥器进一步干燥，以确保空气中的水分含量降至低。
过滤净化：预处理后的空气还需经过除尘、除油、除二氧化碳等净化步骤，以防止这些杂质污染吸附剂或损坏设备。
3.氮氧分离系统
PSA吸附分离：以PSA制氮机为例，净化后的压缩空气进入装有碳分子筛的吸附塔。在高压下，氧气分子被碳分子筛吸附，而氮气分子由于较小的吸附力则顺利通过，从而实现氮气与氧气的初步分离。
膜分离技术：对于膜分离制氮机，压缩空气经过滤后进入高分子膜过滤器。由于不同气体在膜中的渗透率不同，氮气和氧气被分离，氮气通过膜而在渗透侧被富集，氧气则被滞留在另一侧。
4.核磁配套制氮机氮气收集与调节系统
氮气缓冲罐：分离出的氮气通过氮气出口阀进入氮气缓冲罐，用于稳定压力和流量，然后输送到使用点。
实时监控调整：控制系统实时监测整个工作流程，包括氮气的纯度、压力和流量，并根据需求调整设备运行参数，确保氮气质量符合要求。
5.再生与切换系统
双塔交替运行：制氮机通常配备至少两个吸附塔，一个进行氮氧分离时，另一个进行解吸附（再生）。通过降低塔内压力或引入少量氮气回流，使吸附在分子筛上的氧气脱附并排出塔外。两塔交替进行吸附和再生，确保连续供气。
自动化控制：整个过程由PLC控制器和传感器等组成的自动化控制系统监控和调节，保障设备的稳定运行和氮气的连续输出。
